• <td id="caacc"><kbd id="caacc"></kbd></td>
  • 首頁新聞動態建克動態可通過以下方法使單主軸走心機更加的高精度化

    可通過以下方法使單主軸走心機更加的高精度化

    時間:2022-08-12      瀏覽:373次

      通過監測單主軸走心機加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息,利用傳統的或現代的算法進行識別,以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及機床加工的穩定性狀態,并根據這些狀態實時調整加工參數(主軸轉速、進給速度)和加工指令,使設備處于良好的運行狀態,以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性。

      對于單主軸走心機的加工精度來說,它所采用的加工方式起著決定性的作用,其中,在切削時永遠在材料固定近的位置,同時型材被車床夾緊之后,刀具緊緊地貼在離型材僅有幾毫米的地方,一旦設備啟動,主軸與刀具在數控系統的操作下,即可實現立體加工,一次成型,有效地保障了加工的精度。

      那么如何使單主軸走心機更加的高精度化呢?下面咱們一起來看看:

      1、提高CNC系統控制精度:采用高速插補技術,以微小程序段實現連續進給,使CNC控制單位精細化,并采用高分辨率位置檢測裝置,提高位置檢測精度(已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機,其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖),位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法。

      2、采用誤差補償技術:采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術,對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明,綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%~80%。

      3、采用網格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度,并通過仿真預測機床的加工精度,以保證機床的定位精度和重復定位精度,使其性能長期穩定,能夠在不同運行條件下完成多種加工任務,并保證零件的加工質量。

    服務熱線:

    025-57866111

    中文字幕思思精品视频
  • <td id="caacc"><kbd id="caacc"></kbd></td>